यूवी प्रिन्टर नोजल र यूभी मसीको वेभफॉर्म बीचको सम्बन्ध निम्नानुसार छ: विभिन्न मसीसँग मिल्दोजुल्दो वेभफॉर्महरू पनि फरक हुन्छन्, जुन मुख्यतया मसीको ध्वनि गति, मसीको चिपचिपापन र भिस्कोसिटीमा भिन्नताले प्रभावित हुन्छ। मसी को घनत्व।हालका धेरैजसो प्रिन्टहेडहरूमा विभिन्न मसीहरूमा अनुकूलन गर्न लचिलो तरंगरूपहरू छन्।
नोजल वेभफर्म फाइलको प्रकार्य: वेभफर्म फाइल नोजल पिजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक कार्य बनाउने समय प्रक्रिया हो, सामान्यतया त्यहाँ बढ्दो किनारा (चार्जिङ निचोड समय), निरन्तर निचोड समय (निचो अवधि), पतन किनारा (निचो जारी समय), दिइएको फरक समयले नोजलले निचोड गरिएको मसीका थोपाहरूलाई स्पष्ट रूपमा परिवर्तन गर्नेछ।
1.ड्राइभिङ वेभफॉर्म डिजाइन सिद्धान्तहरू
ड्राइभ वेभफर्म डिजाइनले तरंगको तीन-तत्व सिद्धान्तको प्रयोग समावेश गर्दछ।आयाम, आवृत्ति र चरणले piezoelectric पानाको अन्तिम कार्य प्रभावलाई असर गर्नेछ।आयामको परिमाणले मसीको थोपाको गतिमा प्रभाव पार्छ, जुन पहिचान गर्न र महसुस गर्न सजिलो छ, तर स्याहीको थोपाको गतिमा फ्रिक्वेन्सी (तरंगदैर्ध्य) को प्रभाव आवश्यक रूपमा धेरै गहिरो हुँदैन।सामान्यतया, यो एक अधिकतम शिखर (सबैभन्दा राम्रो मान) को साथ एक वक्र परिवर्तन वैकल्पिक छ, त्यसैले वास्तविक प्रयोगमा विभिन्न मसी विशेषताहरु अनुसार सबै भन्दा राम्रो मान पुष्टि गर्नुपर्छ।
2. तरंगमा मसी ध्वनि गति को प्रभाव
सामान्यतया भारी मसी भन्दा छिटो।पानीमा आधारित मसीको आवाजको गति तेलमा आधारित मसीको भन्दा बढी हुन्छ।एउटै प्रिन्ट हेडको लागि, मसीको विभिन्न घनत्वहरू प्रयोग गर्दा, यसको तरंगरूपमा इष्टतम तरंगदैर्ध्य समायोजन गर्नुपर्छ।उदाहरणका लागि, पानीमा आधारित मसी चलाउने तरंग लम्बाइको चौडाइ तेलमा आधारित मसीको भन्दा सानो हुनुपर्छ।
3. तरंग रूप मा मसी चिपचिपापन को प्रभाव
जब यूभी प्रिन्टरले बहु-बिन्दु मोडमा प्रिन्ट गर्छ, पहिलो ड्राइभिङ वेभफर्म समाप्त भएपछि, यसलाई केही समयको लागि पज गर्न आवश्यक छ र त्यसपछि दोस्रो वेभफर्म पठाउन आवश्यक छ, र जब दोस्रो तरंग सुरु हुन्छ नोजल सतहको दबावको प्राकृतिक दोलनमा निर्भर गर्दछ। पहिलो तरंग रूप समाप्त हुन्छ।परिवर्तन शून्यमा मात्र क्षय हुन्छ।(विभिन्न मसी चिपचिपापनले यो क्षय समयलाई असर गर्नेछ, त्यसैले स्थिर मुद्रण सुनिश्चित गर्न स्थिर मसी चिपचिपापनको लागि यो महत्त्वपूर्ण ग्यारेन्टी पनि हो), र चरण शून्य हुँदा जडान गर्न राम्रो हुन्छ, अन्यथा दोस्रो लहरको तरंग दैर्ध्य परिवर्तन हुनेछ।सामान्य इन्कजेट सुनिश्चित गर्न, यसले उत्तम इन्कजेट वेभफॉर्म समायोजन गर्न कठिनाई पनि बढाउँछ।
4.तरंगमा मसी घनत्व मानको प्रभाव
जब मसी घनत्व मान फरक छ, यसको ध्वनि गति पनि फरक छ।नोजलको पिजोइलेक्ट्रिक पानाको साइज निर्धारण गरिएको अवस्थामा, सामान्यतया ड्राइभिङ वेभफर्मको पल्स चौडाइ लम्बाइ मात्र उत्तम पल्स पीक पोइन्ट प्राप्त गर्न परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
हाल, UV प्रिन्टर बजारमा उच्च ड्रप भएका केही नोजलहरू छन्।8 मिमीको दूरीको मूल नोजललाई 2 सेमी प्रिन्ट गर्न उच्च तरंगमा परिमार्जन गरिएको छ।यद्यपि, एकातिर, यसले मुद्रण गतिलाई धेरै कम गर्नेछ।अर्कोतर्फ, फ्लाइङ इन्क र कलर स्ट्रिकिङ जस्ता गल्तीहरू पनि बारम्बार देखा पर्नेछन्, जसका लागि uv प्रिन्टर निर्माताहरूको उच्च प्राविधिक स्तर आवश्यक हुन्छ।
पोस्ट समय: जुन-30-2022